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玻璃加胶炉运行中的规范操作与监控

来源:玻璃加胶炉 作者:玻璃加胶炉 发布:2025-6-22 点击:181 

     启动玻璃加胶炉时,应按照设备操作手册的规定顺序依次开启电源、控制系统、加热系统、抽真空系统等。在升温过程中,密切关注温度上升情况,确保升温速率符合工艺要求,避免温度骤升对设备和玻璃造成损害。当温度达到设定值后,需保持一段时间的预热,使炉内温度均匀分布。安全注意事项:启动设备前,再次确认周围无无关人员靠近,防止设备运行时意外伤人;升温过程中,严禁打开炉门查看,防止高温热气喷出烫伤。

在抽真空环节,操作人员要实时监控真空度变化。观察真空泵的运行状态,确保其正常运转,真空度能够稳定达到工艺要求数值。若真空度上升缓慢或无法达到设定值,需立即停止操作,检查真空系统是否存在漏气或其他故障,待故障排除后再继续进行。安全注意事项:检查真空系统故障时,需先关闭电源,待设备完全停止运行后再操作,防止机械部件运转造成伤害;严禁在真空系统存在故障的情况下强行运行设备。
合片操作需小心谨慎。将准备好的玻璃和 EVA 胶片按照工艺要求依次叠放,确保胶片完全覆盖玻璃表面且无褶皱、气泡。使用真空袋将合片包裹严密,密封边缘,放入玻璃加胶炉内合适位置,关闭炉门,确保炉门密封良好。安全注意事项:合片操作时,避免手指被真空袋或玻璃边缘夹伤;关闭炉门前,确认炉内无杂物和人员,防止夹伤或设备损坏。
在整个加工过程中,操作人员不得擅自离岗,需持续监控设备运行参数,包括温度、压力、真空度、时间等。一旦发现参数异常波动,如温度过高或过低、真空度下降等,应立即采取相应措施进行调整。同时,注意观察设备运行状态,若出现异常噪音、振动或异味,需立即停机检查,排除故障后方可重新启动设备。安全注意事项:设备运行过程中,严禁随意触摸高温部件,如炉门、加热管等;发现异常情况需停机时,应按照正确的停机流程操作,防止因操作不当引发二次事故。

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